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液體油墨怎么添加熒光增白劑ob發表時間：2025-07-30 11:18 液體油墨怎么添加熒光增白劑ob 在液體油墨中添加熒光增白劑OB（2,5-雙(5-叔丁基-2-苯并惡唑基)噻吩）時，需根據油墨類型（如水性、溶劑型、UV固化型）和工藝要求調整添加方式，以下是具體操作步驟和注意事項： 一、添加前準備 確認油墨類型 溶劑型油墨：可直接溶解OB（如甲苯、二甲苯、丙酮等溶劑）。 水性油墨：需選擇水性分散體或通過乳化劑預處理OB（普通OB漿液不溶于水）。 UV固化油墨：需確保OB與光引發劑、單體等無化學反應，避免影響固化速度。 計算添加量 推薦范圍：0.05%-0.5%（按油墨總重量計），具體需根據油墨基材、顏色和增白效果調整。 小試建議：先按0.1%添加，測試熒光強度和白度，再逐步調整。 預分散處理 溶劑型油墨：將OB漿液與少量油墨溶劑（如甲苯）按1:3-1:5比例稀釋，攪拌至完全溶解（無顆粒）。 水性油墨：若使用水性OB分散體，可直接添加；若為普通OB，需先與乳化劑（如十二烷基硫酸鈉）混合，再高速分散（轉速≥1000rpm）30分鐘以上。 二、添加步驟 研磨階段添加（推薦） 適用場景：油墨生產過程中需通過研磨機分散顏料和填料時。 操作方法： 將預分散好的OB溶液或水性分散體緩慢加入研磨缸中。 與顏料、連結料（樹脂）、助劑等一起研磨，確保OB均勻分散在油墨體系中。 研磨細度需達到油墨要求（通常≤10μm），避免OB顆粒聚集影響熒光效果。 調墨階段添加 適用場景：油墨已研磨完成，需調整顏色或增白效果時。 操作方法： 將OB溶液或分散體緩慢加入油墨中，邊加邊攪拌（轉速300-500rpm）。 攪拌15-30分鐘，確保OB完全混合均勻。 通過刮板細度計或顯微鏡檢查油墨中是否有顆粒或沉淀。 印刷前添加（緊急調整） 適用場景：印刷過程中發現油墨白度不足，需臨時調整。 操作方法： 將少量OB溶液與油墨混合，快速攪拌均勻。 立即用于印刷，避免長時間放置導致OB沉淀或分層。 三、關鍵注意事項 兼容性測試 首次使用前，將OB溶液與油墨按1:10比例混合，觀察是否出現分層、凝膠或顏色變化。 測試油墨的干燥速度、附著力、耐水性等性能是否受影響。 避免高溫和強光 OB在高溫下可能分解，添加過程中油墨溫度需控制在50℃以下。 儲存和運輸時，油墨需避光保存，防止熒光衰減。 控制pH值（水性油墨） 水性OB分散體的pH值通常為6-8，若油墨pH值過低（酸性），可能導致OB析出。 必要時添加氨水或緩沖劑調節pH值。 防止沉淀和結塊 添加OB后，油墨需充分攪拌并定期循環，避免長期靜置導致沉淀。 若使用高濃度OB漿液，需降低添加速度并延長攪拌時間。 安全防護 操作時佩戴防護眼鏡、手套和口罩，避免OB粉塵或溶液接觸皮膚和眼睛。 工作場所保持通風，遠離火源（溶劑型油墨易燃）。 四、效果驗證 熒光強度測試 使用紫外燈（365nm）照射油墨樣張，觀察熒光亮度是否均勻，無暗斑或顆粒。 通過熒光分光光度計測量發射波長（OB典型值為435nm）和強度。 白度測試 使用白度儀測量油墨樣張的L值（亮度）和b值（黃藍度），確保白度提升且無泛黃。 印刷適應性測試 在實際印刷機上試印，檢查油墨的流動性、干燥速度和附著力是否符合要求。 五、常見問題解決 問題可能原因解決方案 熒光效果不足OB添加量不足或分散不均增加添加量或延長攪拌時間 油墨分層OB與油墨體系不兼容更換OB型號或調整油墨配方 印刷后熒光衰減油墨未完全干燥或UV光照射過度延長干燥時間或減少UV曝光量 油墨粘度升高OB溶液中溶劑揮發或與樹脂反應補充溶劑或調整樹脂類型 |
