熒光增白劑ob生產工藝

熒光增白劑ob生產工藝

　　熒光增白劑OB的生產工藝主要包括縮合反應、一次結晶、精制提純、二次結晶與干燥等核心步驟，以下是詳細介紹：

　　一、主要原料

　　噻吩-2,5-二羧酸：作為OB的主要結構單元，提供熒光增白效果的核心基團。

　　鄰氨基對叔丁基苯酚：與噻吩-2,5-二羧酸縮合形成OB的苯并噁唑環結構。

　　溶劑：常用三氯苯或對苯醚，用于溶解原料并促進反應進行。

　　催化劑：如硼酸，加速縮合反應速率。

　　脫水劑：如甲苯，與反應生成的水形成恒沸物，通過蒸餾分離水分。

　　二、生產步驟

　　縮合反應

　　將噻吩-2,5-二羧酸、鄰氨基對叔丁基苯酚、溶劑和催化劑按一定比例加入反應釜。

　　通入氮氣保護，升溫至140-150℃，攪拌反應3-4小時，使原料初步縮合。

　　繼續升溫至210-220℃，反應2-3小時，完成縮合反應，生成粗品OB。

　　一次結晶

　　將縮合反應后的粗品OB溶液降溫至60℃左右，加入甲醇進行純化回流。

　　冷卻至室溫后過濾，收集濾餅。

　　用甲醇洗滌濾餅，去除雜質，得到一次結晶粗品OB。

　　精制提純

　　將一次結晶粗品OB加入精制釜，加入DMF（N,N-二甲基甲酰胺）溶劑和活性炭、硅藻土等除雜質。

　　加熱至120℃左右，攪拌1小時，使粗品OB完全溶解。

　　通過壓濾機過濾掉活性炭等雜質，收集濾液。

　　二次結晶與干燥

　　將濾液降溫至10℃以下，使精品OB結晶析出。

　　通過離心機固液分離，收集固料。

　　用甲醇漂洗固料，去除殘留溶劑和雜質。

　　將固料送入雙錐回轉真空干燥機烘干，得到成品熒光增白劑OB。

　　三、關鍵控制點

　　原料配比：噻吩-2,5-二羧酸與鄰氨基對叔丁基苯酚的摩爾比需精確控制，以確保反應完全和產品收率。

　　反應溫度與時間：縮合反應需在適宜的溫度和時間下進行，以避免副反應和產品降解。

　　溶劑選擇與回收：選擇合適的溶劑對反應效率和產品純度至關重要，同時需考慮溶劑的回收和套用，以降低生產成本。

　　精制提純：通過精制提純步驟去除雜質，提高產品純度和質量穩定性。